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Aluminium – Eigenschaften, Legierungen & Kaufberatung

Aluminium überzeugt durch geringes Gewicht, natürliche Korrosionsbeständigkeit und gute Verarbeitbarkeit. Je nach Legierung unterscheiden sich Festigkeit, Umformbarkeit und Einsatzgebiet erheblich. Bei ProKilo führen wir vier gängige Legierungen: Al 99,5, AlMg1, AlMg3 und AlMgSi0,5 F22.

Eigenschaften auf einen Blick

EigenschaftWert
WerkstoffgruppeReinaluminium (Al 99,5) und Aluminium-Legierungen (AlMg, AlMgSi)
Dichteca. 2,70 g/cm³
KorrosionsbeständigkeitSehr gut (natürliche Oxidschicht)
MagnetisierbarkeitNicht magnetisch
SchweißbarkeitGut, je nach Legierung mit angepasstem Verfahren
Typische Stärken bei ProKilo0,5 – 10 mm, je nach Sorte und Produktgruppe
Preisniveau€€, legierungsabhängig

Unsere vier Aluminium-Sorten im Detail

Al 99,5

Reinaluminium mit einem Mindestgehalt von 99,5 % Aluminium. Sehr gute Korrosionsbeständigkeit, gute Umformbarkeit, aber vergleichsweise geringe Festigkeit. Geeignet für Anwendungen, bei denen Optik, Leitfähigkeit oder Umformbarkeit im Vordergrund stehen und hohe mechanische Belastung keine Rolle spielt.

AlMg1

Mit Magnesium legiertes Aluminium (ca. 1 % Mg-Anteil). Bessere Festigkeit als Reinaluminium bei weiterhin guter Korrosionsbeständigkeit und Schweißeignung. Ein bewährter Allrounder für allgemeine Konstruktionsanwendungen ohne extreme Belastung.

AlMg3

Höherer Magnesium-Anteil (ca. 3 %) sorgt für spürbar mehr Festigkeit als AlMg1, bei weiterhin sehr guter Korrosionsbeständigkeit – auch im maritimen Umfeld. Gute Schweißeignung. Verbreitet im Fahrzeug-, Behälter- und Fassadenbau.

AlMgSi0,5 F22

Aushärtbare Legierung aus der 6000er-Reihe (Magnesium und Silizium), im Zustand F22 mit definierter Festigkeit. Deutlich höhere mechanische Festigkeit als die AlMg-Sorten, dabei gut für Strangpressprofile und Konstruktionsteile mit höheren statischen Anforderungen geeignet. Typisch für Konstruktionsprofile und tragende Bauteile.

Sortenvergleich auf einen Blick

SorteFestigkeitKorrosionsbeständigkeitSchweißeignungTypischer Einsatz
Al 99,5GeringSehr hochGutUmformteile, Optik, Leitfähigkeit
AlMg1MittelHochGutAllgemeine Konstruktion
AlMg3Mittel-hochSehr hochGutFassade, Fahrzeug-/Behälterbau, maritime Umgebung
AlMgSi0,5 F22HochGutBedingt (aushärtbare Legierung)Tragende Konstruktionsprofile

Vergleich: Aluminium vs. Edelstahl

KriteriumAluminiumEdelstahl
GewichtDeutlich leichter (ca. 1/3 der Dichte)Schwerer
KorrosionsschutzNatürliche OxidschichtDurch Legierung
FestigkeitGeringer als Stahl (legierungsabhängig)Höher
PreisMeist günstiger als EdelstahlHöher
Typischer EinsatzLeichtbau, Fassade, SolarprofileDesign, Hygiene, Küstenregionen

Verarbeitungs- und Pflegehinweise

  • Beim Schweißen von AlMgSi-Legierungen wird die Wärmebehandlung im Nahtbereich beeinträchtigt – die ursprüngliche Festigkeit wird dort nicht wieder vollständig erreicht.
  • Kontakt mit anderen Metallen (z.B. Stahl) kann Kontaktkorrosion begünstigen – bei gemischten Konstruktionen auf geeignete Trennschichten oder Beschichtungen achten.
  • Al 99,5 ist mechanisch empfindlicher (Kratzer, Dellen) als die höherfesten Legierungen – bei sichtbaren Anwendungen entsprechend vorsichtig handhaben.
  • Für tragende, statisch beanspruchte Bauteile ist AlMgSi0,5 F22 aufgrund der höheren Festigkeit die bevorzugte Wahl gegenüber den AlMg-Sorten.

  • FAQ

    AlMgSi0,5 F22 bietet die höchste Festigkeit unserer vier Sorten und ist damit die bevorzugte Wahl für statisch beanspruchte Bauteile und Konstruktionsprofile.

    AlMg3 enthält mehr Magnesium und bietet dadurch höhere Festigkeit sowie noch bessere Korrosionsbeständigkeit, etwa im maritimen Umfeld. AlMg1 ist ein guter Allrounder für Anwendungen ohne besondere Anforderungen.

    Ja, die natürliche Oxidschicht von Reinaluminium bietet sehr guten Korrosionsschutz. Aufgrund der geringeren Festigkeit ist Al 99,5 aber eher für nicht tragende Anwendungen geeignet.

    Grundsätzlich ja, allerdings besteht bei direktem Kontakt der beiden Metalle das Risiko von Kontaktkorrosion. Geeignete Trennschichten oder Isolierungen werden empfohlen.

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